無錫激(jī)光切割加工(gōng)之激光加工大介紹!
一、原(yuán)理
激光加工是利用光的能量經過透鏡聚焦後在焦點上達到很高的(de)能量密度,靠光熱效(xiào)應來加工的。激光加工不需要工具、加工速度快、表麵變(biàn)形小,可加工(gōng)各種材料。用激光束對材料進行各種加工,如打孔、切割、劃片、焊接、熱處理等。某些具有亞(yà)穩態能級的物質,在外來光子的激發下會吸收光能(néng),使處於高能級原子的(de)數目大於低能級原子的數目——粒子數反轉,若有一(yī)束光照射,光子的能量等於這兩個能相對應的差(chà),這時就會產生受激輻(fú)射,輸出大量的光能。
二、特點
從(cóng)全球(qiú)激光產品的應(yīng)用領域來看,材(cái)料加工行業仍是其(qí)主要的應用市場,占比為35.2%;通信行業排名第二,其所占比重為30.6%;另外(wài),數(shù)據存儲行業占據第三位,其所占比重為(wéi)12.6%。
與傳統加工技術相比,激光加工技術具有材料浪費少、在規模(mó)化生產中成本效應明顯、對加工對象(xiàng)具有很強的適應性等(děng)優勢特點(diǎn)。在歐(ōu)洲,對******汽車車殼與底座、飛機機翼以及航天器機身等特種材料的(de)焊接,基本采用的是激光(guāng)技術。
1、激光功率密度大,工件吸收激光後溫度迅速(sù)升高而(ér)熔化或汽化,即使熔點(diǎn)高、硬度大和質脆的材料(如陶瓷、金剛石等)也可用激光加工;
2、激光頭與(yǔ)工件(jiàn)不接觸,不存(cún)在加(jiā)工工具磨損(sǔn)問題;
3、工件不受應力,不易汙(wū)染;
4、可以對運(yùn)動的工件或密封在玻璃殼內的材(cái)料加工;
5、激(jī)光束的發散角可小於1毫(háo)弧,光斑直徑可小到微米量級,作用時間可(kě)以(yǐ)短到納秒和皮秒,同(tóng)時(shí),大(dà)功率激光器的連續輸出功率又可達千瓦(wǎ)至十千瓦量級,因而激光既適於精密微細加工,又適於大型材(cái)料加工;
6、激光(guāng)束容易控製,易於與精密機械、精密測量技(jì)術和電子計算機(jī)相結合,實(shí)現加工的高度自動化和達到很高的加工精度;
7、在惡劣環境或其他人難以接(jiē)近的(de)地方,可用機器(qì)人進行激光加工。
三、優勢
激光加工屬於無(wú)接觸(chù)加工,並且高能量激光束的能量及其移動(dòng)速度均可調,因此可以實現多(duō)種加工的目的。它可以對多種金屬、非金屬加工(gōng),特別是可以(yǐ)加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。激光加工柔(róu)性大主要用於切割、表麵處理、焊接、打標和打孔等。激光表麵處理包括激(jī)光相變硬化、激光熔敷、激光表麵合金化和激光表麵熔凝等。
激光加工技術主要有(yǒu)以下獨特的(de)優點:
①使用激光加工,生產效率高,質(zhì)量可靠,經濟效益。
②可以通過透明介質對密閉容器內的工件進行各種加工;在(zài)惡劣環境或其他人難以接近的地方,可用(yòng)機器人進(jìn)行激光加工。
③激光加(jiā)工過程中無“刀具”磨損,無“切削力(lì)”作用於工件。
④可以對多種金屬、非金屬加工(gōng),特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔(róng)點的材料。
⑤激光束易(yì)於導向、聚焦實現作各方向變換,極易與數控係統配合、對複雜工件進行加工,因此它是一種極為靈活的加工方法。
⑥無接觸加工,對工件無直接衝擊,因此(cǐ)無機械變形,並且高能量激光束(shù)的能量及其移動速度均可調,因此可以實現多種加(jiā)工的目的。
⑦激(jī)光加工過程中,激光束能量密度(dù)高,加(jiā)工速度快,並且是局部(bù)加工(gōng),對非激光照射部位沒有或影響極小,因此,其熱影響區小,工件熱變形小,後續加工(gōng)量小。
⑧激光束的發散角可<1毫弧(hú),光斑直徑可小到微米量級,作用時間(jiān)可以短到納秒和(hé)皮秒(miǎo),同時,大功率激(jī)光器的連續輸出功率又可達千瓦至10kW量級,因而激光既適於精密(mì)微細加工,又適於大型材料加工。激光束容易控(kòng)製,易於與精密機械、精密測量技術和電子計算(suàn)機相結合,實現加工的高度自動化和達到很(hěn)高的加(jiā)工精度。
激光加工技術已在眾多領域得到廣泛應用,隨著激光加工技術、設備(bèi)、工藝研究的不斷深進(jìn),將具有(yǒu)更廣闊(kuò)的應用遠景。由於加(jiā)工過程中輸入(rù)工件的熱量小,所以熱影響區和熱變(biàn)形小;加工效率高(gāo),易(yì)於實現自(zì)動化。
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