導光聚焦（jiāo）係統
　　在激光切（qiē）割設備中，導光（guāng）係統的作用是（shì）將激光發生（shēng）器輸出的光束引導到聚焦光路的切割頭。對於激光切割管，為了獲得（dé）高質（zhì）量的狹縫，聚焦光束的聚焦光斑直（zhí）徑和功率較小，這使得激光發生器輸出低階模（mó）式。
　　為了獲得較小的光束聚焦（jiāo）直徑（jìng），激光器的橫向模越小，好是基模（mó）。激光切割加工（gōng）的切割頭有一個聚焦透鏡。激光束經透鏡聚焦後，可以獲得較小的聚（jù）焦斑，從而可以進行高質量的管材切（qiē）割。
　　切削頭（tóu）軌跡的控製
　　在管材切割中，被加工的管材屬（shǔ）於空間表麵，形狀複雜。如（rú）果用常規方法編程加工有困（kùn）難，則要求操作者根據（jù）加工工藝要求選擇正確的（de）加工路徑（jìng）和合適的參（cān）考點。通（tōng）過數控係統記錄各軸的進給狀態和基準點的坐標值。然後，利用激光切割係統的空間直線和圓弧插補函數記錄加工過程坐標值並生（shēng）成加工（gōng）程序。因此，激光與切割管的（de）自動垂直功能的研究也是激光切割的重要技術（shù）內（nèi）容之一。
　　激光切（qiē）割時自（zì）動控製焦點位置
　　為了保證（zhèng）激光切割管的切割質量，通過自動測量和控製裝置可以保持焦點相對於工件表麵的垂直（zhí）方向不變，這是激光切割（gē）管的關鍵（jiàn）。目前，糖心官网首页进入控製（zhì）激光聚焦位（wèi）置和激光加（jiā）工係統的線軸
　　X-Y-Z的一體（tǐ）化使得激光切割頭（tóu）的移動（dòng）更加輕盈靈活，可以盡可能的知道焦點的位（wèi）置，從而避免在加工過程中切割頭與切割管（guǎn）或其他物體發（fā）生碰撞。
　　主（zhǔ）要工藝參數的影響
　　激光切割管（guǎn）材在工業社（shè）會中應用廣泛。被切割的管道也越來越多樣化，管道零件也各有其複雜性。因此，根據切割管的材料、形狀和加工要求，選擇合適的激光切（qiē）割工藝（yì）參數，以獲得切割效率和切割質（zhì）量已成為所有激（jī）光切割係統用戶關心的問題。
　　(1)激光功率（lǜ）的影響。
　　對於輸出連續波的激光發生器來說，激光（guāng）功率對激光（guāng）切割有重（chóng）要影響。理論上，激光切割管道設備的激光功率越高，可以獲得越高的切割速度，但是結合管道本身的特點（diǎn），大的切割（gē）功率並（bìng）不是好的選擇。當切割功率增加時，激光模式發生變化，會影響激光束的聚焦。在實際的加工中，糖心官网首页进入往往選（xuǎn）擇在小於功率的情況下得到（dào）的功率密（mì）度，這樣才能保證整個激（jī）光（guāng）切割的效率和切割質量。
　　(2)切削速度的影響。
　　激光切割管道時（shí），須保證切割速度在一定範（fàn）圍內（nèi），才能獲得（dé）較好的切割質量。如果切割速度慢，過多的熱量會積聚在管道表麵，熱影響麵積會變大，切割（gē）縫會（huì）加寬（kuān），排出的熱熔料會燒壞切割麵，使切割麵變得粗糙。當切割速（sù）度（dù）加快時，管周平均寬度越小，且管徑越小，影響越明顯。隨著切割速度的加快，激光作用時間縮短，管道吸收的總能量減少，管道前（qián）端溫（wēn）度（dù）降低，切割接（jiē）頭寬度減小。如果切割速度過快，管材切割就不會穿透或（huò）連續切割，會影響整（zhěng）個切割質（zhì）量。
　　(3)管徑的影響。
　　激光切割管道時，管道本（běn）身的特（tè）性也會對加工過程產生很大的影響。例如，管徑的大小對加工質量有顯著影響。通過對激光（guāng）切割薄壁無縫（féng）鋼管的研究發現，在工藝（yì）參數不變（biàn）的（de）情況下，激光切割管設備會不斷增大切割接頭的寬度（dù）。

　　(4)輔助氣體的種類和壓力。
　　切割非金屬及部分金屬管時（shí），可采用壓縮空氣或惰性氣體(如氮氣)作為輔助氣（qì）體，而（ér）大多數金屬管可采用活性氣（qì）體(如氧氣)。輔助氣體類型確定後，輔助氣體壓力的確定是非常重要的。在高速切割壁厚較小的管道時，應增大輔助氣體壓力，防止在切割時掛渣;當切割管壁（bì）厚（hòu）度較大或切割速（sù）度較（jiào）慢時，應（yīng）適當降低輔助氣體壓力，防止管道切割（gē）或連續切割。

　　激光切割（gē）管道時，光束聚（jù）焦的位置（zhì）也是非常重要的。切割時（shí），焦（jiāo）點位置一般在切割管的表麵位置。當焦點處於（yú）較好的位置時，切割縫小，切割效率高，切割（gē）效果也（yě）好。在大多數情況下，光束聚焦調節在噴嘴下方（fāng），噴嘴與管道表麵之間的距離約為1.5mm。同時，激光脈衝波形、光輸出方式等（děng）因素也對切割效果（guǒ）有一定的影響。

keyword：激光切割加工

文章來源：http://www.limeimiaomu.com/